フッ素シリコンゴムの製造工程は高度な注意と精密な制御を必要とするプロセスです。以下はその製造工程に関するいくつかの重要な注意点:

まず、フルオロシリコーンゴムの静電吸灰特性を考えると、製造環境を極めて清浄度の高いものにする必要があります。これは、生産現場がクリーンでなければならないことを意味し、すべての生産設備も交差汚染を避けるために専用でなければなりません。また、労働者は操作区域に出入りする時必ず清潔な衣服と帽子を身につけて、外部のほこりと不純物が生産環境に入ることを防止します。同時に、すべて接着剤と接触する工具と設備、例えばカッター、計量トレーと開錬机のドラムなど、すべて使用前に徹底的に清潔にする必要があります。

混錬の過程で、開錬机のローラーの温度を厳格に制御して、18℃~28℃の間を維持して、最適なゴムの工程性能を得ます。長期留置されたゼラチンに対して、必ず返錬処理を行い、ゼラチンの混合を確保し、製品の品質を向上させなければなりません。また、硫化金型の選択と処理も非常に重要で、金型の耐久性と精度を高めるために表面クロムメッキ処理を採用する必要があります。

なお、フッ素シロンゴムの硫化には二段硫化が必要であり、これは通常、電気ドラムダクトの中で行われ、硫化条件は一般的に200℃×4 ~ 6時間です。このプロセスは、フッ素シリコンゴムの優れた性能を確保するために非常に重要であるため、硫化時間と温度を厳密に制御する必要があります。

この他にも、細かい点で気をつけなければいけないことがあります。例えば、混錬の過程の中でゴムの材料が硫黄に接触してあるいは硫黄を含む製品を避けることを避けて、焦げ現象の発生を防止します。発生する可能性のあるロール現象は、適切なメンニー粘度の生ゴムを選ぶ、少量の潤滑剤を配合するなどの方法で解決できます。