混ゴム製品の生産プロセスの中で、その原理と注意事項は主に以下の点に基づいて止め:

まず、混錬糊止めの主な目的は糊に疲労を回復させて、混錬の過程の中で受ける机械の応力を緩めて、そして糊の収縮を減らします。同時に、止めておく過程は配合剤が接着剤の中で更に均一に拡散することに助けて、分散効果を高めて、それによってゴムと炭素の黒い間の結合力を強めて、更に効果を補強します。

駐機中、ゴムの接着を防止するために、通常は糊の表面にタルクを散布したり、その他の接着防止の措置を取ります。冷却後のゴムは必ず止めて熟成しなければならなくて、これはゴムが熱の不良導体であるため、混錬後のゴムの材料の温度は依然として高くて、直接に保管して焦げ付き現象を招くことができます。そのため、強制冷却により、糊の温度を安全な範囲まで下げる必要があります。

ゲルの材料が止まって熟している時、それを平らで、清潔で、乾燥した金属の板の上に置くべきで、そして適当な温度と湿度の条件の下で行います。同時に、ゼラチンの材料の積むのは合理的であるべきで、高すぎてはいけなくて、過大な圧力を発生しないようにゼラチンの材料の変形を招きます。定期的に糊をめくることも必要です。これは内部に余熱を出して焦げ付きを防ぎ、糊の品質を安定させます。

また、焦げやすい糊や性能が不安定な糊には、格別の注意と管理が必要です。これらのゼリーは箇別に保管して、定期的にひっくり返して、すぐに発生する可能性がある問題を発見して処理します。戻ってきたゼラチン、特に端については、厳格な選別と処理を行うべきであり、元のフィルムと混ざることを避け、ゼラチンの品質を確保します。

最後に、保存環境もジェルの品質に影響を与える重要な要素です。ゴム庫は風通しをよくし、直射日光と高温環境を避けます。夏などの高温の季節、効果的な温度を下げる措置を取るべきで、例えば隔離剤、冷却水冷却循環などを使用して、接着剤の材料が変質されることを防止します。