ゴム混錬の基本工程フロー

近代工業の急速な進歩、特に化学工業の発展に伴い、ゴム製品の種類はますます豊富になっている。しかし、どれだけ種類が多くても、基本的な製造工程フローはほぼ似ています。

固体生ゴムを開始原料とするゴム製品について、その主要な生産ステップは以下を含み:

原材料の準備→プラスチック処理→混錬操作→成形製作→硫化プロセス→後の手入れ→品質検査

1.原材料の準備

ゴム製品の製造には、生ゴム、配合剤、繊維材料、金属材料など、さまざまな原材料が必要です。うち、生ゴムはゴム製品の基本骨格を構成します。配合剤はゴムのある特定の性能を改善するために添加されます。繊維材料や金属材料は補強材料として、ゴム製品の機械的強度を高めたり変形を制限したりするのに使われます。

原材料を準備する際には、配合の要求を厳格に遵守し、各配合剤を正確に量る必要があります。また、一部の原材料に対して前処理を行う必要があります。例えば、生膠を適当な温度で焼いて軟化した後にカットして、塊状の配合剤を粉砕して、液状の配合剤を加熱して、溶かして、雑さと乾燥などを取り除きます。

2.プラスチック処理

生のゴムはそれ自体が高い弾性を持っていますが、加工する時に必要な可塑性が低いです。そのため、成形処理により加工性を改善する必要があります。プラスチックは主に机械や熱の作用を通じて、生のゴムの長い鎖の分子構造を分解させて、それによってその可塑性を高めます。このようにして、後の混錬の過程で、配合剤は更に容易に均一に生のゼラチンの中に分散することができます。

3.混錬操作

混錬は、成形した生のゼラチンに各種の配合剤を混ぜるプロセスです。このステップは錬膠机の中で行って、机械の撹拌作用を通じて、配合剤を均一に生膠の中に分散させます。混錬はゴム製品の生産において重要なステップであり、混錬の均一性は最終製品の性能と使用効果に直接影響を与えます。