ゴム原料の製造には3つの重要なステップがあり、それぞれが最終製品の品質と性能に重要な影響を与えています。

まず、成形プロセスです。このステップの主な目的は、せん断作用によって生のゼラチンをより可塑的で均一にすることです。プラスチックは後配合剤の混合に役立つだけでなく、加工中の摩擦熱による焦げ付きを防ぐことができ、ゴムの加工性を確保することができます。

次は混錬過程です。この段階では、さまざまな配合剤は、均一に成形された生のゼラチンに混ぜられます。混錬の品質は最終製品の性能に直結します。薬剤の分散が不均一になると、ゴムの分子構造が完全に架橋されなくなり、ゴムの物理的性質を期待できなくなります。

最後にプレスアウトです。混錬された生のりは、圧出作業によって余分な空気を取り除き、必要な厚さに調整します。このステップは、後続の金型成形作業の準備をして、製品の品質と成形効果を確保します。

総合的には、プラスチック、ミックスとプレスは、3つの基本的なプロセスのゴム原料を製造するために、すべてのステップは、最終的なゴム製品の品質と性能を確保するために不可欠な役割を果たしています。