一、多色シリコンボタンの実現

シリコンボタンの多色デザインは見た目の魅力を高め、機能性も高めています。この設計を実現するには、精密な金型設計と成形工程のサポートが必要です。

金型分離設計:緊密に隣接していますが、色の違うシリコンキーに対して、金型設計の時は色区域ごとに独立した進料口と流路があることを確保すべきです。これにより、注入時に異なる色のシリコンが混ざり合うことがありません。

ベビーステップ成型:複雑な色や特殊な構造のシリコンボタンには、ベビーステップ成型技術を採用しています。まず一つの色を成形し、硫化して固定した後、もう一つの色を成形します。異なる色のシリコンがお互いに浸透しないようにする方法です。

分離材の使用:場合によっては、異なる色のシリコンの間にフィルムや紙などの分離材を入れて、成形中に混合しないようにします。

二、シリコンキーのサイズ精度の制御

シリコンキーの寸法精度はその使用効果とユーザー体験にとって重要です。サイズばらつきの原因とその解決策をいくつかご紹介します。

成型温度:成型温度が高すぎるとシリコン流働性が低くなり、キーサイズが小さくなり、厚みが大きくなります。そのため、成形温度を厳密に制御し、適切な範囲内に収める必要があります。

糊の重さ:糊の重さはキーサイズにも影響します。糊が多すぎたり少なすぎたりすると、ボタンのサイズがばらつきます。そのため、製造前にゲル重量を正確に量ります。

金型精度:金型精度はシリコンキーの寸法に直接影響します。したがって、金型の設計と製作は高い精度の標準を達成して、定期的に検査とメンテナンスを行います。

成型圧力:成型圧力が不足すると、シリコンが金型に不均一に分布し、キーサイズに影響が出る可能性があります。そのため、成型圧力が安定的かつ適正であることを保証します。

つまり、マルチカラーのシリコンキーを実現するには、精密な金型設計と成型プロセスのサポートが必要です。また、シリコンキーの寸法精度を確保するため、成形過程での各種パラメータの厳格な制御に対応します。