シリカスペーサーは、緩衝、制振、遮蔽防護の主要な部品として、幅広い業界で使用され、市場で重要な地位を占めています。マットや滑り止め、保護シリコンマットやクッションクッションなど、さまざまな面でその姿を目にすることができます。ところで、シリコンスペーサーを使用する際の注意点をご存じでしょうか?

シリコンスペーサーの多くは、両面テープを貼り付けて固定することで、長時間使用すると外れたり滑ったりしないようにしています。正常に使用する状況の下で、人為的な要素を除いて、3Mのゴムクッションは普通簡単に脱落しません。これはバックゲル過程と加工技術の運用のおかげで、それらはシリコンバックゲルのスペーサーのために優れた緊密性を提供します。では、シリコンスペーサーを貼る具体的な方法にはどんなものがあるのでしょうか?

良質のシリコンスペーサーを作るには、まず十分な準備が必要です。シリコンスペーサー本体の製品がバックゲルの要求を満たすことを確保するのが鍵です。そのためスペーサーの顔は清潔で不純物がなく、またさらりとしていて油汚れや液体がありません。スペーサーの表面も滑らかで、くぼみがないようにします。

シリカスペーサーは通常、手作業と治療の2つの方法があります。手の背のゴムは主に打様と小ロットの試験生産の加工に適用して、治具沖型の状況の下で、手で切ることによって行うことができます。しかし、角に対する要求が高い製品では、手で糊を巻くのは最適ではありません。治具沖型は更に大量生産加工に適して、それはシリコンのスペーサー加工メーカーに要求して前もって金型を製作して、そして沖型方式を採用して端を解きます。この加工方式は高精度で高効率です。

ストレスの問題は主要な要因ではありませんが、脱剤の現象はしばしばストレスの大きさと関係があります。良いバックジェルの効果を得るためには、3Mジェルと接着面に適度な圧力を加え、ジェルとスペーサーを十分に接触させて接着する必要があります。圧力の面では、手圧はスクラッチよりも劣っていますし、スクラッチは滑車よりも劣っています。シリカスペーサーによっては異なる圧力機器を使うことができます。そのため、適切な圧力機器を選ぶことが重要です。

適切な材料と同様に、優れたスペーサーのサプライヤーを選ぶことも重要です。シリカスペーサー背のゲル工芸は復雑ではありませんが、背のゲル問題はしばしばいくつかのコントロール性の要素によって引き起こされます。そのため、サプライヤーと材料を選ぶ時、品質と性能に注意しなければなりません。シリコンスペーサーの使用効果を確保するためです。