ゴム製品生産の排ガス処理については、すでにいくつか有効な処理方法ができていますが、処理方法によって効果やメリット・デメリットが異なり：

1 .燃焼法は処理効率が高く、濃度の高い排気ガスを一度に処理できますが、処理過程も大量の燃料消費が必要で、窒素酸化物の排出を伴うため、コストが高くなります。

2、バイオ処理法は低濃度の排気ガスを処理することができ、低コストの利点がありますが、高濃度の排気ガスの処理効果は良くありません。大量のスペースを取る必要があり、バイオ環境を得ることが難しく、便利ではありません。

3、活性炭吸着装置は経済的に実用的で応用が広いが、各地の環境保護検査の力が増すにつれて、この装置はますます標準排出を達成できなくなっている。

4、光触媒酸化技術は、特定の圧力と温度条件の下で、紫外線光を触媒として使用して、ゴム排気ガス中の物質と空気、酸素などの酸化剤物質を酸化反応させる処理プロセスです。この方法は、上記の2つの方法に比べて明らかに優れており、その処理効率が高く、高い温度条件を必要としません。コストも比較的安いです。その欠点は、消味、消臭効果が明らかですが、揮発性の有機ガス成分のゴム排気ガスを浄化することができません。

5、プラズマ分解法、長年のエンジニアリングの実践経験を経て、揮発性の有机排気ガスを管理する効果が顕著で、敷地空間、燃料消耗、二次汚染物質の発生など多方面で明らかな優位性があります。また、排気ガス成分と排気ガス濃度に対する適応性が強くて、効率的にゴム製品工業で発生した煙気、排気ガスおよび悪臭ガスを浄化することができます。ゴム製品工業で発生する排気ガスに適しています。

以上の分析から分かるように、ゴム製品の排気ガスの処理では、単純にある単一の浄化技術を使用するのは賢明ではありません。復数の処理方法を使用してこそ、最も効果的に排気ガスを処理することができます。