工業製造業では、どの製品も製造過程で不良の確率があります。シリコン成形工程も例外ではありません。製造プロセスでは、プロセスの不備、設備の不一致、地理的環境の影響など、さまざまな要因で問題が発生します。しかし、固体シリコン成形工程は不良要素が多すぎます。その品質をコントロールするには、技術的な面以外にも注意が必要です。

人、机、材料、環境、髪は固体シリコン製品業界の核心的な特徴です。各シリコンメーカーはこれらの方面を通じて不良品を制御します。例えば人の操作、机械のパラメータ、材料の品質、環境の影響、使い方などです。また、どの方法も製品によって効果があります。しかし、有機シリコン製品の加工では、いくつかの高い割合の要因は、栽培に注意する必要があります。

シリコン製品の膨張は最も一般的な現象です。パッケージは内部パッケージと外部パッケージとも呼ばれます。型を合わせる過程で、型内の空気は製品の中心に維持して、排出しにくいです。成型後、シリコンの密度が低いため、シリコンからはみ出しにくく膨らみます。成形後、表面に小さな気泡が発生し、部分的に未熟現象が生じます。原因はいろいろありますが、机械の排気と硫化時間が主な要因です。一般的には、このような不良現象は、任意の製品で発生する可能性がありますので、バーストエッジは、主にいくつかのダイアル線を中心とした製品で発生し、異なる硬度と構造がバーストエッジを引き起こす可能性があります。この問題の主な要因は金型の中の材料槽が少なすぎて、金型内の空気を排出することができなくて、ただ型の位置から空気を出す口を見つけることしかできなくて、シリコン製品が上下に破裂する現象が現れます。重いシリコン製の生活用品や硬度の低い製品に多く使われています。制御方法は可能な限り金型から入ります。

シリコン製品の主な要因は、多くの消費者は、その外観のために来ているので、外観品質と金型表面の効果は精緻でなければなりません。シリコン業界では、主な外観不良は、不純物の黒点の大多数です。色がはっきりしている製品については、より簡単にその外観の品質を暴露し、外観は環境に影響を与え、職場、机械、材料の清潔度と密接に関連しています。だからできるだけ各方面で環境を作って、更にその品質を体現することができます!

最後に、機能性が低いことです。多くのシリコンシールとシリコンアクセサリーは、その機能をサポートするために重要な構造と硬さを必要とします。例えば、硬度が要求に合わない、機能性が足りない、構造に問題がある、密封と組み立てが十分でない、外観と機能が悪いなどです。この要素はシリコン製品のメーカーがサンプルを打つ初期に製品の実際の機能を結合してサンプルを打つことを要求して、硬度と構造の評価がOKの後でやっと型を開けて生産します。