ゴム混合の主な目的は既存のゴムの性能上の不足を改善することです。例えば天然ゴム、良好な総合力学の性能と加工の性能を持つため、広範に使われて応用して、しかしその耐熱酸素の老化性、耐オゾンの老化性、耐油性及び耐化学媒体性があまり良くありません。

多数の合成ゴムの加工の性能は比較的に悪くて、力学の性能も理想的でなくて、常に生産に困難をもたらします、これらの合成ゴムと天然ゴムは混ぜて使用して、性能は相補して、特に合成ゴム製品の加工性を改善しました。

タイヤの各部分は糊を塗って広くNR、SBR、BRなどを採用して併用して、また90/10のCR/NR共に糊を混ぜてV形のテープを製造して、NRはCRが混錬と圧延の時の糊現象を改善しただけでなくて、テープの耐低温性能も改善しました。

合成ゴム同士を混ぜて使うことで、性能を改善する効果もあります。例えば、単一IIRでタイヤチューブを製造した場合、気密性は優れていますが、長期間使用すると、タイヤ本体が柔らかくなったり、タイヤに貼り付いたり、チューブのサイズが大きくなったりする欠陥があります。IIRと少量のEPDMを混ぜて使用すれば、この欠陥を克服することができます。

少量のEPDMゲルはカーボンブラックと軟化オイルの使用量を増やすことができ、また押し出し成形チューブ半製品の表面の滑らかさと収縮率を改善することができます。

特殊合成ゴムと汎用あるいは特殊合成ゴムを混ぜて使用して、効果的にゴムのM性能を維持することができて、また効果的に製品生産のコストを下げて、特殊ゴムの活用度を高めました。